Proses pengeluaran kertas budaya terutamanya terdiri daripada dua peringkat teras: pulping dan pembuatan kertas. Walaupun proses khusus berbeza-beza bergantung pada jenis kertas budaya (seperti kertas bersalut, kertas bebas kayu dan kertas surat khabar), proses keseluruhan adalah serupa.
Proses Pulping
Pulping ialah proses mengasingkan bahan mentah gentian tumbuhan (seperti kayu, buluh, jerami, dan kertas buangan) kepada gentian yang sesuai untuk pembuatan kertas. Ia terutamanya termasuk kaedah berikut:
Pulping Kimia: Menggunakan larutan kimia (seperti proses sulfat) untuk memasak bahan mentah menghilangkan kekotoran seperti lignin, mengekalkan gentian tulen. Kaedah ini menghasilkan pulpa dengan kekuatan tinggi dan warna cerah, sesuai untuk-kertas budaya berkualiti tinggi seperti kertas bebas kayu dan kertas cetakan mengimbangi.
Pulping Mekanikal: Menggunakan pengisar kayu untuk mengisar terus bahagian kayu menjadi gentian. Kaedah ini mempunyai hasil yang tinggi tetapi gentiannya lebih pendek, dan kertasnya terdedah kepada kekuningan. Ia kebanyakannya digunakan untuk kertas surat khabar dan jenis kertas lain di mana keperluan ketahanan tidak tinggi.
Pulpa separa-kimia/kimimekanikal: Menggabungkan prarawatan kimia dan penapisan mekanikal, mengimbangi hasil dan kualiti, ia biasanya digunakan dalam-produk kertas budaya julat pertengahan seperti kertas acuan.
Pulpa kitar semula: Diperbuat daripada kertas buangan melalui proses penyahintakan, pencucian dan penapisan, ia mesra alam dan-jimat tenaga, serta digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai kertas budaya.
Proses Pembuatan Kertas
Pembuatan kertas ialah proses penyebaran pulpa secara seragam di dalam air dan kemudian menghasilkan kertas siap melalui langkah-langkah seperti membentuk, menyahair, menekan, mengeringkan, menyalut, dan kalender. Proses utama adalah seperti berikut:
Pencampuran dan Penyediaan Pulpa: Pulpa daripada sumber yang berbeza dicampur dalam perkadaran, dan pengisi (seperti kalsium karbonat dan titanium dioksida), agen pensaiz (untuk meningkatkan rintangan air), pewarna dan bahan tambahan lain ditambah untuk memenuhi keperluan prestasi jenis kertas tertentu.
Pembentukan Kertas (Pembentukan): Selepas pencairan, pulpa dimasukkan ke dalam bahagian wayar mesin kertas, di mana air ditapis melalui skrin wayar-tinggi dan gentian dimendapkan secara seragam untuk membentuk helaian kertas basah. Ini adalah langkah penting untuk menentukan keseragaman dan kelancaran kertas.
Menekan dan Menyahair: Lembaran kertas basah melepasi pelbagai penggelek tekanan untuk memerah lagi kelembapan, meningkatkan kekeringan dan kekuatan kertas.
Pengeringan: Lembaran kertas memasuki silinder pengeringan, di mana pemanasan wap menyejat lembapan kepada kandungan lembapan standard (biasanya di bawah 6%), memastikan kestabilan kertas dan kebolehcetakan.
Rawatan Permukaan (Bergantung pada Jenis Kertas)
Salutan: Digunakan untuk kertas bersalut, kertas bersalut ringan, dsb., ini melibatkan salutan permukaan kertas dengan kaolin, lateks atau salutan lain untuk meningkatkan kelicinan, kelicinan dan kejelasan cetakan. Berdasarkan jumlah salutan, ia boleh diklasifikasikan sebagai kertas bersalut super, premium atau biasa.
Kalendar: Kertas ditekan menggunakan penggelek panas dan sejuk untuk meningkatkan kelicinan dan kelicinan permukaan. Biasa digunakan untuk kertas bebas kayu, kertas mengimbangi, dsb.
Menggolek dan Membelah: Kertas siap digulung menjadi gulungan besar, kemudian dibelah menjadi kepingan atau gulungan yang lebih kecil mengikut permintaan pasaran, dan dibungkus untuk penghantaran.
